シンクロ納入

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日産生産方式において、生産計画上の組立順序が確定しても、実際には生産日Nに対して、N-4からN-1に開始されるボディ溶接及び塗装工程の進捗により数%の誤差があり、組立順序の最終確定は、生産日にボディが塗装済みボディ置き場を出た時点である。この時点で、サプライヤーに組立順序を配信し、シンクロ生産により、車両組立の順序通りに部品納入する方式を、シンクロ納入と呼ぶ。シートやインパネモジュールなどの大物部品が該当する。納入から組み付けまでのリードタイムは長くても3時間程度である。シンクロ納入方式が、最も高いレベルで車両組立プロセスとの生産同期化が要求される。[1]

トヨタ生産方式の場合、前述の、「ボディ溶接-塗装工程」における進捗の誤差を吸収するため、「ボディライン-塗装ライン」の後に、明確に「バッファ(約30台分)」を用意している。最終組立ラインへは、投入指示に基づきバッファから車両が送り出される。[2]バッファを設ける理由としては、日産の場合と同様に、塗装工程における進捗誤差の吸収とされている。

マツダの場合は、計画順序生産において、塗装順に組立てることを絶対的な目標としている。

参考

出典

  1. ^ MMRC No.295 日産生産方式と受注生産ートヨタとの比較を通じてー 2010年3月 東京大学ものづくり経営研究センター
  2. ^ トヨタ生産方式を支える最適化手法に関する研究 名古屋工業大学

関連項目

デイリー納入
アクチュアル順序納入