「シンクロ納入」の版間の差分
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[[トヨタ生産方式]]の場合、前述の、「ボディ溶接-塗装工程」における進捗の誤差を吸収するため、「ボディライン-塗装ライン」の後に、明確に「バッファ(約30台分)」を用意している。最終組立ラインへは、投入指示に基づきバッファから車両が送り出される。<ref>トヨタ生産方式を支える最適化手法に関する研究 名古屋工業大学</ref>バッファを設ける理由としては、日産の場合と同様に、塗装工程における進捗誤差の吸収とされている。 | [[トヨタ生産方式]]の場合、前述の、「ボディ溶接-塗装工程」における進捗の誤差を吸収するため、「ボディライン-塗装ライン」の後に、明確に「バッファ(約30台分)」を用意している。最終組立ラインへは、投入指示に基づきバッファから車両が送り出される。<ref>トヨタ生産方式を支える最適化手法に関する研究 名古屋工業大学</ref>バッファを設ける理由としては、日産の場合と同様に、塗装工程における進捗誤差の吸収とされている。 | ||
== ツボペの視点 == | |||
究極のJIS(Just In Sequence)と呼ぶべき形態である。日本の自動車メーカーで多く見られるこの形態も、欧米の自動車メーカーでは例は少ないと思われる。スマートの組立てが近いと思われるが、スマートの場合は、組立てそのものをサプライヤーに委託しているので、まったく同じとは言えない。工場敷地に余裕があれば、例えば、インパネモジュールなどは、ラインサイドでサブアッセンブリー化しているケースが多いと思われる。 | |||
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2015年12月18日 (金) 00:03時点における版
日産生産方式において、生産計画上の組立順序が確定しても、実際には生産日Nに対して、N-4からN-1に開始されるボディ溶接及び塗装工程の進捗により数%の誤差があり、組立順序の最終確定は、生産日にボディが塗装済みボディ置き場を出た時点である。この時点で、サプライヤーに組立順序を配信し、車両組立の順序通りに部品納入する方式を、シンクロ納入と呼ぶ。シートやインパネモジュールなどの大物部品が該当する。納入から組み付けまでのリードタイムは長くても3時間程度である。シンクロ納入方式が、最も高いレベルで車両組立プロセスとの生産同期化が要求される。[1]
トヨタ生産方式の場合、前述の、「ボディ溶接-塗装工程」における進捗の誤差を吸収するため、「ボディライン-塗装ライン」の後に、明確に「バッファ(約30台分)」を用意している。最終組立ラインへは、投入指示に基づきバッファから車両が送り出される。[2]バッファを設ける理由としては、日産の場合と同様に、塗装工程における進捗誤差の吸収とされている。
ツボペの視点
究極のJIS(Just In Sequence)と呼ぶべき形態である。日本の自動車メーカーで多く見られるこの形態も、欧米の自動車メーカーでは例は少ないと思われる。スマートの組立てが近いと思われるが、スマートの場合は、組立てそのものをサプライヤーに委託しているので、まったく同じとは言えない。工場敷地に余裕があれば、例えば、インパネモジュールなどは、ラインサイドでサブアッセンブリー化しているケースが多いと思われる。
参考図書
- 現在提供しておりません。